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關(guān)于預(yù)拌混凝土坍落度損失問題的探討

2017-03-30 08:42:41 

外加劑能提高新拌混凝土的工作性能,改善施工環(huán)境,提高硬化混凝土的力學(xué)性能和耐久性,同時可以節(jié)約水泥降低成本,因此混凝土外加劑廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中。但是預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后坍落度不合適,摻減水劑混凝土坍落度損失大,極大的影響的混凝土的應(yīng)用及性能。由于二次加水導(dǎo)致的堵泵問題也常見,更有甚者主體強度回彈低、碳化大,影響工程交付驗收。隨著商品混凝土行業(yè)的蓬勃發(fā)展,這個問題就顯得更加突出了,嚴(yán)重困擾著攪拌站和施工單位。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠,其實不然,影響混凝土坍落度損失的原因有很多,比如:水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等,都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。

1 水泥影響


1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好,是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化,從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A,C3S,研究表明,C3A含量在5%~6%,C3S含量在50%~60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A>C4AF>C3S>C2S,其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好,坍落度損失??;C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中,SO42-濃度不足,那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

水泥供應(yīng)緊張時期,水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠,到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快,混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分,另一方面游離水分大量蒸發(fā),從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下,大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。

1.3 水泥細度

我國多數(shù)的水泥廠家為了追求更高的效益生產(chǎn)中基本上只考慮細度,加入各種類型的水泥助磨劑以使水泥磨的更細,甚至用增加比表面積的辦法來提高水泥的強度。水泥細度過細,水化速度快,需水量大,保水性好,但是坍落度損失會加快,而且水泥過細,混凝土收縮大,含氣量下降,降低了混凝土的抗?jié)B、抗凍耐久性。

2 骨料含泥影響



眾所周知,骨料含泥量較高時,聚羧酸減水劑減水率會大幅降低,混凝土流動性急劇下降,坍落度損失隨之增大。這是因為泥土具有較大的比表面積,在水泥基材料中,為了降低自身的表面能,會大量吸附水分子或者減水劑分子來降低其表面自由能,從而導(dǎo)致用于分散水泥顆粒的水分子和聚羧酸減水劑分子大量減少,導(dǎo)致外加劑對混凝土性能的作用效果顯著下降。在保持坍落度不變的情況下,減水劑的摻量隨著含泥量的增加逐漸增加,增大外加劑摻量可以改善泥土對混凝土流動性的影響;如果沒有增大外加劑摻量,認為是砂含水變化造成混凝土初始狀態(tài)發(fā)生變,而增加混凝土單方用水量達到相同初始狀態(tài),這種情況一部分水被泥顆粒吸收,剩下的用于混凝土的流動,混凝土坍損會很大,另外由于水膠比變大會對混凝土強度造成嚴(yán)重威脅。

3 摻合料影響


目前混凝土中常用的摻合料是粉煤灰和礦粉,一般認為礦粉對外加劑的影響不是很大,粉煤灰品質(zhì)的好壞對混凝土坍落度損失也有一定影響。粉煤灰燒失量大,碳含量高,對外加劑吸附量大,造成水泥漿體中外加劑有效成分降低,混凝土中需摻入外加劑用量隨之增大,否則將嚴(yán)重影響混凝土性能;預(yù)拌混凝土坍落度損失是一個復(fù)雜的研究課題,遇到預(yù)拌混凝土坍落度損失大的情況,應(yīng)該認真分析,采取綜合措施,通過調(diào)整混凝土外加劑配方,調(diào)整混凝土配合比,采取不同的摻加工藝或用部分摻合料代替水泥等措施,多與水泥廠家和外加劑廠家溝通,調(diào)整水泥與外加劑的適應(yīng)性。

摘自微信公眾號“中國混凝土網(wǎng)”來源:作者:丁麗芳、周亮,如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題,請及時聯(lián)系,我們將盡快處理。

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