上篇說到混凝土氣泡產(chǎn)生的原因，那么接下來看一下有哪些措施可以既保證混凝土的觀感質(zhì)量，又能使混凝土氣泡得到有效控制！

選擇適宜的振搗設(shè)備，并確定合適的振搗時間、振搗半徑和頻率，同時依據(jù)“快插慢抽、上下抽拔”的方法進行振搗，振動棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動時要上下抽動，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。

加強對混凝土模板的清理工作，選擇脫模劑并嚴格控制其質(zhì)量，不得使用油性脫模劑。施工過程中要把脫模劑涂刷均勻，不要涂刷過多，以免產(chǎn)生堆積流淌的現(xiàn)象。

混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。

嚴格選擇骨料，并把控好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時認真篩選，棄掉不合格的骨料。確定合理混凝土級配，使粗骨料和細骨料比率適中。

選擇分布均勻穩(wěn)定、化學成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。在實際生產(chǎn)中，還應(yīng)進行水泥與外加劑的相容性試驗，然后選取匹配性較好的材料用于生產(chǎn)。注意不盲目追求混凝土的和易性，確保摻合料不過量。

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