前邊與砼友們一起學(xué)習(xí)了砼凍害，今天再與砼友們說說砼開裂的十大原因，總有一條能幫到砼友們，接下來與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起學(xué)習(xí)一下：

1、砼施工過程中擅自改變水灰比

砼泵送施工時，為方便施工，個別施工單位擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導(dǎo)致商品混凝土硬化時收縮量增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。

2、砼攪拌運(yùn)輸時間過長

砼攪拌運(yùn)輸時間過長，導(dǎo)致混凝土水分蒸發(fā)過多，最終導(dǎo)致商品混凝土塌落度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

3、砼模板作業(yè)不規(guī)范

（1）砼模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得商品混凝土模板變形，砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得商品混凝土構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

（2）砼模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致商品混凝土出現(xiàn)裂縫。

（3）砼模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土收縮，商品混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

4、砼施工工藝不合理管理混亂

砼施工過程中不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不按設(shè)計圖紙施工，擅自更改混凝土結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；這些行為都會導(dǎo)致商品混凝土產(chǎn)生裂縫。

5、砼施工速度過快

砼澆筑過快，混凝土流動性較低，在硬化前因商品混凝土沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數(shù)小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。

6、砼沒有正確振搗

砼振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。

混凝土振搗時間太短、不密實(shí)，容易導(dǎo)致商品混凝土強(qiáng)度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

7、砼分段澆筑結(jié)合部沒有處理好

砼分層或分段澆筑時，結(jié)合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如商品混凝土分層澆筑時，后澆砼因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起商品混凝土層面之間的水平裂縫。

采用分段現(xiàn)澆砼時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊商品混凝土之間粘結(jié)力小，或后澆砼養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。

8、砼過分抹平壓光

砼過分抹平壓光，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣，導(dǎo)致硬化后期商品混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂。

9、砼養(yǎng)護(hù)方法不正確

強(qiáng)制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護(hù)要覆蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不覆蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，使混凝土初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的商品混凝土早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。

如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大，則砼水分蒸發(fā)速度很快，混凝土很容易出現(xiàn)收縮開裂。

在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差裂縫。

10、砼早期受凍

冬季砼施工不采取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在商品混凝土表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

以上是鄭州混凝土廠家恒基建安砼站為砼友們帶來的砼開裂十大原因，希望能幫助砼友們確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。恒基建安砼站10年生產(chǎn)與銷售商品混凝土經(jīng)驗(yàn)，多次被評為“優(yōu)秀供應(yīng)商”，口碑企業(yè)，值得信賴！