混凝土拌合站是一種連續(xù)生產路基穩(wěn)定層材料的攪拌設備?；炷涟韬蠘菑V泛用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層混凝土施工?？蛇B續(xù)拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰混凝土、工業(yè)廢渣土混凝土成品料?；炷涟韬蠘歉鶕?jù)是否可自行移動分移動式混凝土拌和站和固定式混凝土拌和站兩種，各個廠家根據(jù)其生產能力設計不同生產量的機器，并統(tǒng)一命名，如200型，300型，400型。在工程施工中，混凝土拌和站的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。下面從保養(yǎng)、選址及混凝土使用各個方面談一下如何在保證拌和料質量的同時提高效率、提高產量。

混凝土拌合樓的保養(yǎng)既是上一個工作任務結束后的總結休整，又是下一個工作任務的開始?；炷涟韬险竟ぷ骱蟮谋ｐB(yǎng)對于使用壽命至關重要，很多用戶用完之后直接放到一邊，不用的時候也不保養(yǎng)，這樣減少混凝土拌合站的使用壽命。另外不要會等接到工作任務，再開始對拌合樓進行整修，這樣既影響工作效率，又會因很多意想不到的問題而導致拌合樓無法正常生產。

混凝土拌合站在保養(yǎng)方面大的步驟如下：

1.1按照要求停機。

1.2檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應該及時緊固。

1.3檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應該及時更換。

1.4設備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈。

1.5水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。

1.6按照保修規(guī)程對設備進行完工保養(yǎng)。

1.7操作人員離崗下班時，應該關閉操作室門窗，鎖好操作室門。

但是在具體保養(yǎng)工作中，有一些重要部位和關鍵環(huán)節(jié)需要重視。因為這些可能決定到拌合樓是否能夠正常生產和使用壽命，而同時又和成本緊密相連。拌合樓的使用維修成本直接關系的項目的利潤，因此不得不重視這個方面的工作。我認為在拌合樓保養(yǎng)方面非常重要的有這么幾個部位，比如：

操作臺系統(tǒng)，包括電腦主機、顯示器、操作臺等重要部分。電腦是整個拌合樓的大腦和心臟。很多單位在工程結束后，把含有操作程序的主機隨便束之高閣。電腦主板是一個極易損壞的物體，灰塵、不合適的電流等都會導致主板的損壞。很多單位往往在工程結束后隨意存放，導致電腦主機和鼠標、鍵盤、連線等零部件塵土堆積。下次啟用時，由于塵土堆積很容易導致電流燒毀主板。一旦主板燒毀，就必須聯(lián)系廠家更換或者維修，普通的電腦維修解決不了問題，因為很多主板是廠家特制的，里邊包含廠家的使用操作程序。而再次采購和修復主機價格昂貴，而且要聯(lián)系廠家人員，而廠家人員一般不在本地，來回往返既耽誤時間又浪費金錢，往往造成工程的極度緊張，大大增加各項成本。

1.8如各部分軸承處，如攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂?；炷涟韬驼镜臄嚢铏C的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

1.9如攪拌器當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孑L過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。注意檢查拌缸葉片的質量與數(shù)量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到廠拌設備的生產效率。由于上述原因，葉片脫落后，數(shù)量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片之間的角度。

混凝土拌和站在場區(qū)內的恰當位置安排直接不僅影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。而且混凝土攪拌站的選址，在施工中占有十分重要的地位。很大程度上影響著企業(yè)的施工質量和施工成本。設站位置不僅決定著混凝土的質量，而且很大程度上決定了施工的進度。如何在保證混凝土攪拌站利潤最大的情況下，最大限度滿足施工需求因此，設備的選址就顯得尤為重要，直接影響到運距、運價已經混凝土廠拌附屬設備的運行效率。選址包括兩個大的方面，一是場外選址。場外選址要充分考慮和項目部、施工現(xiàn)場的距離，以運距合適，管理方便為宗旨。二是場內選址，要考慮拌和站場區(qū)內運輸流是否順暢與區(qū)內道路、料堆、配變電設備的位置安排是密不可分的。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。此外，還需注意設計完善的排水系統(tǒng)，便于雨后快速恢復正常施工。拌和樓在施工生產過程中，工業(yè)噪音及粉塵的產生是難以避免的。我們在選址及考慮安裝拌和樓場地大小的同時，必須注意應盡量遠離居民區(qū)。

首先要克服不良材料對拌和站生產的影響。材料的規(guī)格以及干濕度，都會對拌合效率造成影響，因此在拌合樓使用前，一定要嚴把材料關，選拔經驗豐富、責任心強的的材料人員開展備料工作，對石材、水泥、沙子的選擇一定要按照規(guī)范和要求，不能以公謀私，以公肥私。另外材料的規(guī)格和干濕度對拌合效率都有影響。比如材料如果過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別是雨后，由于石屑的本身特I生，造成料堆內外含水量極度不平衡。這時，為了保證拌和質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。過于，造成材料隨風流失，添加劑量不穩(wěn)定。材料規(guī)格牽涉到一個捅料問題，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè)；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協(xié)調，才能提高拌和設備的效率。

混凝土拌合站既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯(lián)設備密不可分，它的運行效率與廠區(qū)內方方面面因素密切聯(lián)系，要提高它的運行效率，就要努力協(xié)調好各方面的關系。