關(guān)于預(yù)拌混凝土坍落度損失問題的探討

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進(jìn)行簡單分析探討。

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C₃A，C₃S，研究表明，C₃A含量在5%～6%，C₃S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C₃A＞C₄AF＞C₃S＞C₂S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C₃A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失小；C₃A含量高的水泥需要較多的CaSO₄.2H₂O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO₄^2-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

水泥供應(yīng)緊張時期，水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。

1.3 水泥細(xì)度

我國多數(shù)的水泥廠家為了追求更高的效益生產(chǎn)中基本上只考慮細(xì)度，加入各種類型的水泥助磨劑以使水泥磨的更細(xì)，甚至用增加比表面積的辦法來提高水泥的強(qiáng)度。水泥細(xì)度過細(xì)，水化速度快，需水量大，保水性好，但是坍落度損失會加快，而且水泥過細(xì)，混凝土收縮大，含氣量下降，降低了混凝土的抗?jié)B、抗凍耐久性。

眾所周知，骨料含泥量較高時，聚羧酸減水劑減水率會大幅降低，混凝土流動性急劇下降，坍落度損失隨之增大。這是因為泥土具有較大的比表面積，在水泥基材料中，為了降低自身的表面能，會大量吸附水分子或者減水劑分子來降低其表面自由能，從而導(dǎo)致用于分散水泥顆粒的水分子和聚羧酸減水劑分子大量減少，導(dǎo)致外加劑對混凝土性能的作用大幅度下降。在保持坍落度不變的情況下，減水劑的摻量隨著含泥量的增加逐漸增加，增大外加劑摻量可以改良泥土對混凝土流動性的影響；如果沒有增大外加劑摻量，認(rèn)為是砂含水變化造成混凝土初始狀態(tài)發(fā)生變，而增加混凝土單方用水量達(dá)到相同初始狀態(tài)，這種情況一部分水被泥顆粒吸收，剩下的用于混凝土的流動，混凝土坍損會很大，另外由于水膠比變大會對混凝土強(qiáng)度造成嚴(yán)重威脅。

目前混凝土中常用的摻合料是粉煤灰和礦粉，一般認(rèn)為礦粉對外加劑的影響不是很大，粉煤灰品質(zhì)的好壞對混凝土坍落度損失也有一定影響。粉煤灰燒失量大，碳含量高，對外加劑吸附量大，造成水泥漿體中外加劑有效成分降低，混凝土中需摻入外加劑用量隨之增大，否則將嚴(yán)重影響混凝土性能；預(yù)拌混凝土坍落度損失是一個復(fù)雜的研究課題，遇到預(yù)拌混凝土坍落度損失大的情況，應(yīng)該認(rèn)真分析，采取綜合措施，通過調(diào)整混凝土外加劑配方，調(diào)整混凝土配合比，采取不同的摻加工藝或用部分摻合料代替水泥等措施，多與水泥廠家和外加劑廠家溝通，調(diào)整水泥與外加劑的適應(yīng)性。